塑編公司自9月份深入開展“沖刺100天,降本提價(jià)增效益”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)以來,各生產(chǎn)車間緊緊圍繞如何降低生產(chǎn)成本出主意、想辦法、定措施,千方百計(jì)抓好“降本增效”牛鼻子,積極實(shí)施“小改小革”和合理化建議活動(dòng),為百日勞動(dòng)競(jìng)賽增添光彩。
一直以來,塑編公司主要鼓風(fēng)機(jī)吹離的方式收集覆膜車間印刷機(jī)袋片邊條切割碎料,邊條收集率可達(dá)95%。5%的邊條碎料會(huì)隨著生產(chǎn)線帶入生產(chǎn)線的各加工點(diǎn),雖然經(jīng)過二次挑揀仍有會(huì)有少量的邊條碎料通過編織袋流入下游水泥企業(yè)。邊角碎料不僅造成了資源的浪費(fèi)增加了企業(yè)生產(chǎn)生成,而且容易造成水泥企業(yè)包裝機(jī)回轉(zhuǎn)篩堵塞,給水泥包裝帶來一定的麻煩。因此,如何提高收集邊條碎料收集效率一直困擾著塑編公司制袋工藝的大難題。
近年來,塑編公司一直與塑料機(jī)械生產(chǎn)廠家及同行業(yè)共同關(guān)注著該項(xiàng)技術(shù)的研究。隨著當(dāng)前國內(nèi)塑機(jī)行業(yè)的發(fā)展,外凸輪針邊條收集技術(shù)也逐步完善。近期,通過對(duì)塑編行業(yè)的調(diào)研及實(shí)際考察,結(jié)合相關(guān)企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)及公司實(shí)際情況,塑編公司適時(shí)對(duì)公司5臺(tái)印刷機(jī)切割系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)改造,很好地解決了困擾公司多年的難題。
收集邊角料是在袋片切割過程中通過外凸輪帶動(dòng)安裝在切割滾筒上收集針的進(jìn)出刺穿小條來實(shí)現(xiàn)。改造過程中,收集針收縮時(shí)小條無法正常脫離掉落,經(jīng)過多次論證方案,最終確定利用廢舊硅膠條觸碰小條使其脫落后再集中收集。改造后的邊條收集率基本達(dá)到了100%,實(shí)現(xiàn)了邊條料100%收集,并完全回收利用。此舉不僅提高了物料使用效率,而且改善了覆膜車間現(xiàn)場(chǎng)整體環(huán)境,還節(jié)省了6臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的用電,僅每年節(jié)省電費(fèi)可達(dá)5000元。同時(shí),降低了接袋人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,杜絕了邊條堵塞包裝機(jī)回轉(zhuǎn)篩,間接提高了下游水泥企業(yè)包裝效率。結(jié)合公司“沖刺100天,降低增效”活動(dòng)的開展,根據(jù)公司核算實(shí)際造粒成本,新增收集回收的5%邊條年可增加效益5萬元以上。
隨著塑編行業(yè)的不斷發(fā)展,設(shè)備的不斷更新?lián)Q代,以及公司技改項(xiàng)目的不斷創(chuàng)新,塑編公司在提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加企業(yè)效益以及降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度等方面將會(huì)有一個(gè)更大的突破。