為了降低生產(chǎn)成本和資源退稅的需要，威海公司一直采用脫硫石膏替代天然石膏的配比方案。脫硫石膏原上料系統(tǒng)，由于在初期設(shè)計(jì)安裝時(shí)，受條件的限制，存在很多缺陷。一是由于設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有充分考慮到脫硫石膏含水量較高（15%—20%）的問(wèn)題，現(xiàn)有設(shè)備在上料過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)斷料、下料不暢等現(xiàn)象，甚至因脫硫石膏斷料而造成磨機(jī)止料，影響磨機(jī)喂料的連續(xù)性，增加設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)人力物力的同時(shí)，影響產(chǎn)成品質(zhì)量。二是每次上料，裝載機(jī)都要爬行20度左右的陡坡，存在安全隱患。因此脫硫石膏上料系統(tǒng)嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，無(wú)形中增加了水泥生產(chǎn)成本，嚴(yán)重影響水泥質(zhì)量，改造脫硫石膏上料系統(tǒng)，理順工藝，勢(shì)在必行。
科學(xué)論證，嚴(yán)格把關(guān)，定方案合情合理。為了確保脫硫石膏上料系統(tǒng)技術(shù)改造項(xiàng)目的合理性、科學(xué)性和實(shí)效性，威海公司專門組織了相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行反復(fù)論證，從項(xiàng)目規(guī)劃、初步設(shè)計(jì)、項(xiàng)目建設(shè)的可行性進(jìn)行分析，針對(duì)項(xiàng)目改造的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)備安裝的安全性，以及后期投入生產(chǎn)的合理性、便捷性等方面進(jìn)行充分論證，并聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部領(lǐng)導(dǎo)參與對(duì)項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案的審核和修正。同時(shí)，在投資方面也經(jīng)過(guò)多方面權(quán)衡，反復(fù)推敲，通過(guò)全體技術(shù)人員的共同努力，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)修改，從而形成了整套較為完善的改造方案，使項(xiàng)目改造投資少，效益高，設(shè)計(jì)更具合理性，更適應(yīng)目前的生產(chǎn)系統(tǒng)。
精心準(zhǔn)備，全力以赴，重落實(shí)真抓實(shí)干。脫硫石膏上料系統(tǒng)改造方案通過(guò)公司辦公會(huì)審批后，以調(diào)度監(jiān)控中心牽頭立即組織實(shí)施。利用節(jié)后生產(chǎn)淡季，抽調(diào)人員，全力以赴，按照既定改造方案全面展開，各車間部室積極響應(yīng)。采購(gòu)部根據(jù)改造方案所需材料計(jì)劃，著手招標(biāo)比價(jià)，并以最快的速度將材料采購(gòu)進(jìn)廠。機(jī)修車間及各車間部室抽調(diào)人員，同心戮力，扎實(shí)肯干。為確保整個(gè)改造方案落實(shí)的準(zhǔn)確性和施工安全，調(diào)度監(jiān)控室、技術(shù)室人員靠在現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督指揮，指導(dǎo)把控，使整個(gè)技改施工現(xiàn)場(chǎng)有條不紊，忙而有序。所有參戰(zhàn)人員分工明確，各司其職，用實(shí)際行動(dòng)詮釋了真抓實(shí)干的真正意義。
修舊利廢，厲行節(jié)約，控成本集思廣益。按照最初的預(yù)算，整個(gè)項(xiàng)目投資預(yù)計(jì)50萬(wàn)元，為了節(jié)省投入資金，公司從人力物力等方面全面節(jié)省技改成本。從項(xiàng)目的基礎(chǔ)開挖、混凝土澆筑，到上料料斗、輸送帶支架、皮帶秤的非標(biāo)制安以及設(shè)備整體安裝，全部由公司員工自行完成。購(gòu)買兩臺(tái)皮帶秤約需要12萬(wàn)元左右，為了節(jié)省成本，公司廣泛聽(tīng)取參戰(zhàn)人員的意見(jiàn)，最終決定利用廢舊滾筒和托輥以及其他稱體上閑置下來(lái)的計(jì)量傳感器和裙邊皮帶，自行制作皮帶計(jì)量稱。在機(jī)電車間和維修車間相關(guān)人員的通力配合下，在調(diào)度室和技術(shù)室的全面指導(dǎo)下，2臺(tái)皮帶秤很快就制安成功，安裝調(diào)試后其運(yùn)行參數(shù)與反饋數(shù)據(jù)完全符合設(shè)計(jì)要求，僅此一項(xiàng)就節(jié)約資金近10萬(wàn)元。制作料斗、防雨棚所用的鐵板支架全部來(lái)自于廢舊水泥罐肢解展平后的舊鐵板、舊鋼管；所有的土建工程都由車間職工自行承擔(dān)。整個(gè)項(xiàng)目自2017年1月份開工，經(jīng)過(guò)廣大職工一個(gè)多月的奮戰(zhàn)，于3月初投入使用。自運(yùn)行以來(lái)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。該項(xiàng)目最終結(jié)算投資為7.8萬(wàn)元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于最初的預(yù)算。
技術(shù)創(chuàng)新，成效顯著，展風(fēng)采鋒芒漸露 。脫硫石膏上料系統(tǒng)的成功改造，在生產(chǎn)運(yùn)行上減少了工藝故障，保障了產(chǎn)成品質(zhì)量，根除了上料過(guò)程中的安全隱患，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了水泥制造成本。據(jù)初步測(cè)算，改造前后磨機(jī)臺(tái)時(shí)平均提高6噸，噸水泥電耗降低0.8度，年預(yù)計(jì)增加效益80萬(wàn)元。此次技術(shù)創(chuàng)新為“大眾創(chuàng)新、降本增效”活動(dòng)的全面展開，開了個(gè)好頭，可謂鋒芒初露。同時(shí)，此次技改的成功，也更加堅(jiān)定了廣大干部職工勇于創(chuàng)新的信心，激發(fā)了向創(chuàng)新要效益的高昂斗志。
威海公司將以此次成功改造為契機(jī)，結(jié)合集團(tuán)工作會(huì)議精神，圍繞“大眾創(chuàng)新，降本增效”活動(dòng)，全面發(fā)動(dòng)、認(rèn)真組織，從技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新兩方面入手，廣泛征求廣大員工的合理化建議，號(hào)召?gòu)V大干部職工全面行動(dòng)起來(lái)，開動(dòng)腦子，想盡辦法，積極提報(bào)，認(rèn)真落實(shí)。截至目前，已經(jīng)通過(guò)公司論證審核的十萬(wàn)元以內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目有五個(gè)。同時(shí)，爭(zhēng)取政府政策資金、直供電使用、資源退稅等工作的落實(shí)，也已經(jīng)按部就班地展開，公司上下已經(jīng)積極行動(dòng)起來(lái)，創(chuàng)新理念在公司內(nèi)部蔚然成風(fēng)。
